在生產製造過程中，因為翅片換熱器的管板受到水的侵蝕、氣蝕和一些微量化學物質介質的腐蝕，管板對接焊縫處經常會出現滲漏水，造成水和化工原料出現混和，生產工藝流程中溫度很難去把控，導致生成出其餘的產品，嚴重的影響到產品質量問題，大幅度降低的產品級別。

一般冷凝器管板的對接焊縫滲水後，往往采用傳統的焊縫的辦法來進行修複，管板的內部易產生一種內應力，且不易去除，導致其它的換熱器產生滲水，廠家通過打壓測試，來檢測專用設備修複的情況，反複不斷地焊縫、試驗，2～4人需用數天的時間才可以修複完，在使用幾個月後，管板的對接焊縫又會出現腐蝕性，給廠家造成人力、物力、財力的資源浪費和成本的增加。但是，現下高分子材料的耐蝕性和耐水蝕性，以及對新換熱器的防護性，不但能合理有效地控製新換熱器普遍存在的對接焊縫和砂眼的問題，還能防止出現在使用化合物腐蝕性換熱器後的金屬表層和焊縫點，在以後的定期保養維護中，也能夠塗上高分子材料來防護外露的金屬材料氧化。也正是因為這種標準化、精細化的控製，才可使滲水的問題產生的機率大幅度降低，不但減少了換熱器的專用設備購買成本，更確保了產品的質量、生產製造的時間，增加了企業產品市場競爭力。