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在生產製造過程中,因為翅片換熱器的管板受到水的侵蝕、氣蝕和一些微量化學物質介質的腐蝕,管板對接焊縫處經常會出現滲漏水,造成水和化工原料出現混和,生產工藝流程中溫度很難去把控,導致生成出其餘的產品,嚴重的影響到產品質量問題,大幅度降低的產品級別。
一般冷凝器管板的對接焊縫滲水後,往往采用傳統的焊縫的辦法來進行修複,管板的內部易產生一種內應力,且不易去除,導致其它的換熱器產生滲水,廠家通過打壓測試,來檢測專用設備修複的情況,反複不斷地焊縫、試驗,2~4人需用數天的時間才可以修複完,在使用幾個月後,管板的對接焊縫又會出現腐蝕性,給廠家造成人力、物力、財力的資源浪費和成本的增加。但是,現下高分子材料的耐蝕性和耐水蝕性,以及對新換熱器的防護性,不但能合理有效地控製新換熱器普遍存在的對接焊縫和砂眼的問題,還能防止出現在使用化合物腐蝕性換熱器後的金屬表層和焊縫點,在以後的定期保養維護中,也能夠塗上高分子材料來防護外露的金屬材料氧化。也正是因為這種標準化、精細化的控製,才可使滲水的問題產生的機率大幅度降低,不但減少了換熱器的專用設備購買成本,更確保了產品的質量、生產製造的時間,增加了企業產品市場競爭力。
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